系統概述

電焊機運行監控系統，監測電焊機運行數據：

獲取實時、準確、完整，焊接過程數據。

采集焊接過程電流、電壓，計算持續時間、焊接速度。

獲取焊機實時狀態：停止、待機、運行、故障、檢修等，發生的時間、持續的時間。

獲取每件物料的加工時間。

采集電焊機電能消耗。

讀取操作人員上、下班時間，計算、統計工作時間。

計算、統計每班產量、設備效率、生產效率，等等生產管理所需的數據及績效指標。

實時顯示電焊機的運行數據。

選擇無線通信方式，傳數據

構建電焊機監控系統，或將數據接入其它系統，如MES、ERP等等。

平臺軟件，數據生成歷史數據庫；按要求，生成各種記錄、分析報表，曲線等等。

焊機能耗數據，和產量、運行時間關聯，進行計算、統計、分析，對設備性能，及人員操作技能進行判定。

授權人員，通過電腦、手機，實時查看、瀏覽，權限內的數據。

接收來自MES、ERP等系統下發的數據；監測電焊機運行過程的數據。

焊機信號采集方案

采集運行數據：工作、停機、待機，焊接電流、電壓，以及電能消耗：

選擇XL69無線采集終端，采集電流、電壓。對數據進行計算、統計、分析，獲取運行數據。

XL69無線采集終端安裝、固定在電焊機上；配互感器等信號采集、輸入模塊，參數按焊機技術參數配。

無線采集終端，采集焊機基礎數據，標配無顯示屏，可選配5、7、10吋屏顯示。

采集電能，配置DTSD3366/XL無線電表，安裝在交流配電箱內，配開環互感器，安裝更簡單、便捷。

應用：

關注電焊機運行數據，電流、電壓、工作時間等。

如需采集電能消耗，增加無線電能表，簡單、方便。

如要獲取人員ID（身份信息）、物料編碼，選擇XL87智能終端，獲取人、機、料數據：

XL87智能終端，讀取人員ID和物料編碼信息，采集焊機運行數據，進行關聯、統計、分析、計算，獲取更多生產數據并生成數據庫，實時顯示相關數據，異常發出報警信號。

除具備XL69的功能外，XL87可配掃描槍、讀卡器。標配5吋顯示，可選配7、10吋顯示屏。

除電流、電壓，及其它可直接采集的信號外，XL69和XL87配置有RS485、USB、CAN、Ethernet等多種通信口，可從電焊機控制器的輸出接口讀取數據（如果電焊機有接口輸出數據）。

選擇XL69無線采集終端，獲取運行數據，建議選擇LoRa無線通信網絡，傳輸數據量小，傳輸距離更遠。

選擇XL87智能終端時，建議構建獨立的Wi-Fi網絡，傳輸數據。

XL87可內置My SQL數據庫。

平臺通信網絡

平臺系統的通信網絡，由XL90物聯網關，企業局域網，和監控服務器構成。

物聯網關，可同時將數據推送至多個應用軟件平臺。

用戶可自建平臺，或選擇第三方的軟件平臺。

XL90物聯網關提供多種通信接口，和豐富的通信協議，和第三方軟件平臺交互數據。

支持MQTT、SOAP、API、Modbus等通信協議。

支持XL/9-RDS，以Redis方式向平臺軟件推送數據；支持XL/9-DB數據庫格式協議，向MS SQL，MY SQL，ORACLE等數據庫推送數據。

平臺系統的通信網絡，如不能使用企業局域網通信，構建獨立網絡，傳輸生產數據。

構建Wi-Fi和以太網組合的獨立通信網絡，作為系統傳輸網絡。

系統配置有XL87智能終端，選用Wi-Fi通信傳輸數據。

XL69智能終端，采集數據量的大時，也可選Wi-Fi通方式。

XL.Cloud平臺功概述

以機器為對象，能耗、生產運行數據，對機器的綜合性能進行計算分析。

計算、分析能耗數據，判斷機器的機械、電氣性能、本體的健康完好狀態。

關聯機器運行狀態數據計算分析，判定機器運行時間有效性，生產計劃是否安排合理，機器操作是否規范，產品質量控制、產量是否達標。

從時間利用，機器性能，產品品質，等綜合因數，計算分析機器的綜合稼動率，是否達標。

平臺功能概述

從時間利用、機器性能（生產率）、產品品質，等三個方面，計算、分析，從時間、設備、品質等的稼動率，計算設備綜合效率OEE。

依據機器的初始性能，正常老化程度系數，以及實際的生產性能，計算、分析，機器的性能是否處在正常標準，數據可視化分析、展示機器的性能。

分析機器各狀態的占比時間，出現的頻次，計算分析操作人員的工作效率，生產計劃的優劣，數據可視化展示。

計算、分析總產量，不合格品等數據，可視化展示品質指標。

計算、分析，機器綜合效率OEE，生成綜合可視化數據報告。

平臺根據不同的機器，構建不同的數據分析模型。

各管理崗位，依據數據，從時間利用、機器性能（生產率）、產品品質，等方面，采取切實有效的措施，提升機器生產運行效率。

通過持續的改進、優化，讓機器各項指標都運行在更好的狀態。